氯化聚乙烯合成工藝方法介紹

氯化聚乙烯採用高密度聚乙烯精餾氯化反應後製得，其工藝主要有溶液法、懸浮法、懸浮溶劑法和流化牀法等。
（1）溶液法 將有一定特性的高密度聚乙烯粉末加熱溶於四氯化碳、氯苯等極性溶劑中，在遊離基引發劑（如偶氮二異丁腈等）的作用下，在無氧條件下於90-100℃，常壓至0.686MPa的壓力下，進行氯化反應。待產物含氯量合格以後，經水析回收，再經脫水乾燥，即得非結晶性、具有彈性的產品。該法容易控制，可製得穩定的純氯化聚乙烯，但溶劑易造成污染，回收工序複雜，能量消耗大，工業上很少採用。
（2）懸浮法 將相對分子質量爲10萬-15萬、粒度爲過60目篩的高密度聚乙烯粉末加入含有一定量乳化劑、分散劑和引發劑（如過氧化苯甲酰和偶氮二異丁腈）的水介質中，在攪拌下升溫至80℃左右，等乳化完成後，升溫至115-120℃，在常壓至0.98MPa和無氧的條件下，進行氯化。控制通氯量和氯化時間，即製得一定含氯量的樹脂。反應產物經中和、水洗、過濾、離心脫水和乾燥等工序即得有一定結晶度和彈性的產品。
（3）懸浮溶劑法 懸浮介質中，加入一定量的溶劑，氯化操作與懸浮法相同。
（4）流化牀法 採用高分散的聚乙烯粉末，在γ射線或紫外線照射下，在流化牀中通氯進行氯化，故也稱氣相法。該法工藝過程較難控制。